高壓鍋爐管生產(chǎn)前處理工藝

    目前，相關(guān)鋼管事業(yè)部成功軋制出新品種的高壓鍋爐管，經(jīng)過(guò)對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)后，我們發(fā)現(xiàn)，已滿足相關(guān)工藝要求，相關(guān)力學(xué)性能也與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符合，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)也都已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期要求。
    根據(jù)了解，為保證軋制成功，相關(guān)部門(mén)根據(jù)工藝要點(diǎn)、產(chǎn)品特性，多次召開(kāi)產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)，整體各種軋制工藝流程，制訂控制措施，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備、關(guān)鍵控制點(diǎn)，逐項(xiàng)制訂有效措施，并對(duì)高壓鍋爐管的軋制溫度、張力、尺寸、軋制速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)整。
    高壓鍋爐管在開(kāi)始生產(chǎn)前，應(yīng)不銹鋼表面進(jìn)行活化處理，眾所周知，高壓鍋爐管的生產(chǎn)前處理工藝相對(duì)特殊，需對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行理想的活化處理過(guò)程，在除油后，需用陽(yáng)極電解除油的方式對(duì)其進(jìn)行，溫度應(yīng)低，且時(shí)間也不要過(guò)長(zhǎng)，在完成陽(yáng)極除油過(guò)程后，應(yīng)在1％的硫酸加0.1％鹽酸液中浸泡lmin，即可進(jìn)行電鍍。
    在高壓鍋爐管的表面含有一層極薄的透明鈍化膜，進(jìn)而得以讓不銹鋼不僅可以在空氣中不會(huì)發(fā)生生銹情況，還可經(jīng)受更多強(qiáng)烈的腐蝕性介質(zhì)，這層在空氣或水中受到破壞后，依然可以在損壞后裸露一層新形成的表面，形成鈍化膜而實(shí)現(xiàn)自行修復(fù)過(guò)程。
    在生產(chǎn)軋制進(jìn)行前，操作人員嚴(yán)格按照軋制工藝對(duì)爐內(nèi)溫度、芯棒潤(rùn)滑進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，要求調(diào)整穿孔機(jī)頂桿導(dǎo)板，檢驗(yàn)芯棒外表面、連軋機(jī)軋輥具體情況，不得出現(xiàn)粘鋼、劃傷等異常現(xiàn)象的發(fā)生，以防出現(xiàn)軋制缺陷，確保新品種高壓鍋爐管的軋制成功。
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