厚壁鋼管精細鑄造工藝特點

    因精密鑄造縮短明顯超過了鑄鐵，為有效避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等劣勢，因此在鑄造工藝上大多選擇冒口和、冷鐵、補助等方式，從而得以完成次序凝結(jié)。
    為有效避免 厚壁鋼管發(fā)生縮孔、縮松、氣孔、裂紋等缺點，應使其壁厚均勻，避免出現(xiàn)尖角、直角結(jié)構(gòu)，在鑄型用型砂中加鋸末，在型芯中加焦炭，選用空心型芯、油砂芯等方式對砂型、型芯透氣性進行有效改善。
    因鋼液流動性差，為避免厚壁鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和，鑄鋼件壁厚≥8mm；選用干鑄型、熱鑄型；在合適的時間段內(nèi)提升澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因澆注溫度高，鋼水過熱度大、堅持液態(tài)時間長，流動性也可得到改進。但因澆溫過高，也會引起厚壁鋼管的晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等情況的發(fā)生。因而一般小型、薄壁、形狀雜亂的精細鑄造件，澆注溫度約為鋼熔點溫度+150℃。
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